清洁横截面
第一步通常需要制作一个经过抛光的金相试样。但是,真正的微观结构制备,只能在试样表面完全洁净且无形变的情况下方可完成。试样制作后,通常需要立刻放入酸性、碱性溶液或盐溶液中进行腐蚀,以获得微观结构。这会腐蚀晶界或使晶粒变粗糙,而导致相界在明场变暗。
结合正确的观察方法
如果上述技术手段不足以完成全部检测,腐蚀结果无法满足标准要求,或者材料具有耐腐蚀性,那么,还可以使用着色腐蚀或其他光镜技术手段,例如,偏光、暗场或微分相衬等观察方法。通常情况下,将着色腐蚀和光学相衬这两种观察方法结合使用,能够获得最佳检测结果。针对铜合金试样的相同细节图片展示不同种类的成像技术(图 1-6)。
图 7 - 12 显示了对比不同材料微观结构组成的不同方式。此处采用的着色腐蚀技术,会在晶粒或混合晶体区域上产生厚度不同的硫酸层。
该横截面将在 Klemm (K) 或 Beraha (B) 腐蚀剂中予以腐蚀,所述腐蚀剂是基于亚硫酸钾的着色侵蚀剂。Günter Petzow 和 Veronika Carle 于 2006 年通过 Borntraeger 出版的“Metallographisches, keramographisches, plastographisches Ätzen”一书中给出了上述组分。在图 7 和 8 中,钢的铁素体已经着色,同时,碳化铁仍保持白色,以获得碳化物沉淀的清晰对比度。图 9 和 10 展示了奥氏体钢的焊接层。图像不仅突出了铸态组织,还突出了偏析和高热影响区。图 11 还显示了由于初熔造成的锡青铜试样出现偏析的现象。图 12 很好地展示了多大程度的腐蚀才能使亚晶粒结构清晰可见。
带或不带着色腐蚀的偏光
通过对显微镜下的腐蚀试样进行光学偏振处理,常常能够增强色彩对比度,并促进特定微观结构的构成。在图 13 - 18 中,利用上述方法突出了不同的变形机制(主要在半成品或部件中催生),随后,还将突出显示材料微观结构中的特定变形结构。
如果通过着色腐蚀未能产生单个微观结构部件的对比度,或者复合材料中仅一个相位接受腐蚀的情况下,那么,采用将试样放入偏振光,使其接受检测,这种方法通常是大有帮助的。上述示例参见图 19 - 20。图 19 显示了北欧金制成的 10 分硬币中晶粒和孪晶结构的更佳成像,而图 20 显示单个晶体及其针状结构为碳化钨。图 21 显示了黑色碳素纤维强化塑料中石墨纤维的数量、大小和形状。如果还需要记录合成材料的不同部件,通常则需要进行额外的光学对比分析。图 22 记录了通过特殊黄铜微观结构的光学成像(同时还有玻璃纤维编织涂层)而获得的良好结果。在断开的电容器图片中,可以看到薄壁铜套管中的玻璃纤维芯已经焊接在锡青铜的导线带上(图 23)。本系列最后一张图片展示了带石墨组件和陶瓷颗粒的锡青铜所具备的耐磨烧结层(图 24)。
这些示例清晰展示了不同阶段的分布与形成(在未覆盖的情况下)对材料的属性具有很大的影响。这就是为什么此处阐述的区分方法如此重要的原因了。