汽车制造与运输

徕卡希望成为您密不可分的合作伙伴，带给您高质量成像解决方案，让您在竞争中保持前列地位。

徕卡智能成像解决方案可助您应对特殊应用，满足当前和未来的需要，让您专心致志进行创新。

您一定了解到消费者对于创新技术的需求与日俱增，因此必须在新型汽车中实施越来越多的创新技术。电动交通和导航的进步令出行变得更加方便。燃油效率和安全性也在不断提高。现代技术的通信和娱乐显著改变了人们对出行的态度。然而您会发现，这些车辆的设计绝非微不足道的小事。同时，您还必须满足 ISO 和 VDA 生产标准，并关注未来发展趋势，例如工业 4.0。

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这段视频显示的是汽车链轮的图像。目的是为了确认在部件检查以及光学 3D 测量中检测到的缺陷。卓越的图像质量更容易发现关键性的细节，甚至在样品总览过程中也不例外。

徕卡成像解决方案可采集重要细节

运用我们的光学器件，您能够在理想的分辨率和丰富的对比度下忠实再现部件或样品的真实颜色。

我们的成像解决方案和光学测量系统性能卓越，可帮助您可靠地实现目标性能，无论应用于：

在汽车工业中的应用

部件检查
发动机组件清洁度测定
合金钢包合率评估。

图像质量对于这些应用永远都是至关重要的，因为如果检测不到重要的信息，就可能会发生故障。

这段视频显示了在质量控制中，如何对电路板的压合连接式触针进行检查，从而查看触针的形状和排列情况是否符合验收标准

对经得起考验的图像结果充满信心

徕卡成像解决方案交付可靠的数据和结果，让您在数据采集和分析中安心无忧。

您必须对成像数据和测量结果确信无疑，否则结论将缺乏可信性。

汽车行业的创新技术

在汽车行业实施更具创新性的技术需要电子和电气领域之间更加密切的相互联系。因此，汽车电子部件的检验稳步发展。

The microscope image shows the encoded parameters: total magnfication (19x), zoom factor (2.00), head tilt (5°), sample rotation (20°), and field of view (17 x 13 mm). — 显微镜图像显示的编码参数为：总放大倍率 (19x)、变倍系数 (2.00)、机头倾斜 (5°)、样品旋转 (20°) 以及视场 (17 x 13 mm)。

任何专业技术水平均可轻松分析和报告结果

我们的编码型显微镜是智能的成像解决方案，保证您与您团队中的每个人在百忙之中也能达到记录标准，例如 ISO 16232 或 VDA 19。

每次均自动储存所有相关参数及图像，在某种程度上可帮助您实现这一目标。所有报告中的数据均准确可靠，且可随时根据需要调用存储的参数进行结果审查和验证。

多功能照明，让您看到更多细节

我们提供的成像系统具有多功能照明和高品质光学器件，让您无需费力就能看到难以成像的细节。

对于要潜心进行创新研究的您来说，对汽车部件进行高效可靠的检查和评估是一项巨大的优势。检查、质量控制和故障分析通常需要的是，其照明模式、照明强度和角度对所见细节有显著影响的成像解决方案。

这段视频显示了为金属转接环成像时使用的不同照明模式。目的是为了让污染、缺陷这些对于检查至关重要的细节更加清晰可见。带有匀光器的环形灯可最大程度降低来自金属的眩光，背光灯则可提高环腔内的可见度。

阅读关于技术清洁度的最新文章

徕卡显微系统的知识门户网站提供有关显微镜学的科学研究资料和教学材料。网站内容专门面向初学者、经验丰富的从业者和科学家，为他们的日常工作和实验提供支持。

高效清洁度分析的关键因素

在汽车和电子行业，零部件上细小的污染颗粒物也可能影响产品的性能，导致产品出现故障，或使用寿命缩短。对于汽车来说，过滤系统很容易受到影响。对于电子产品来说，印刷电路板（PCB）或连接器上的污染可能会导致短路。因此，清洁度在现代制造业的质量控制中占有核心地位，特别是使用由不同供应商生产的部件时，更要重点关注清洁情况。车辆或设备的关键部件如果受到污染，整个系统就可能发生故障。因此，高效清洁度分析过程必须…

[Translate to chinese:] The principle of the FusionOptics technology: Of the two separate beam paths (1), one provides depth of field (2) and the other high resolution (3). In the brain, the two images of the sample are merged into a single, optimal 3D image (4).

FusionOptics融合光学（徕卡专利技术）高分辨率和大景深结合

人类对视觉环境的感受，80%通过视觉感知获得。如果没有空间视觉，我们几乎无法确定方向。我们的视觉皮质和大脑皮层通过复杂的过程，巧妙地处理着从眼睛看到的图像信号。最近几十年，神经科学已经大量了解该过程。故由徕卡显微系统、苏黎世大学神经信息学研究所和瑞士联邦理工学院共同开展的一项研究，显示了我们的大脑如何灵活有效地结合视觉信号创造出最佳空间图像。研究结果为立体显微技术创新奠定了基础，该创新从分辨率和聚…

[Translate to chinese:] The Emspira 3 digital microscope offers what users need for comprehensive visual inspection, including comparison, measurement, and documentation sharing.

数码检测显微镜的工业应用

本文讨论了在选择用于显微分析和质量控制（QC）以及故障分析（FA）和研发（R&D）的数码显微镜之前，用户应当考虑的因素。关键在于需要事先充分了解汽车、电子、机械工程和医疗设备等行业的应用要求和用户需求。显微镜解决方案不仅应当帮助用户实现高效、可靠的显微分析、QC、FA以及研发工作，还应当易于操作、满足用户需求，同时方便报告并分享结果。

[Translate to chinese:] Inspection microscope image of a printed circuit board (PCB) taken with a ring light (RL) and near vertical illumination (NVI).

工业应用的显微镜照明

本文旨在为使用显微镜检测的用户提供实用的建议，帮助他们为零件或组件观察选择最佳照明或照明系统

[Translate to chinese:] Electric car or EV car charging in station. Eco-friendly alternative energy concept.

替代燃料以及为何可持续解决方案很重要

有关替代燃料汽车的作用以及为什么可持续解决方案对汽车行业日益重要的按需网络研讨会

汽车行业电动汽车技术清洁度

电动汽车包含的一些组件和系统需符合严格的清洁度标准和指南，实验室检测此类组件和系统时必须能够满足相关的要求。为此，VDA 19.1指南需要做出相应的修改。随着电动汽车的快速发展，检测行业需要寻找全新的技术解决方案，满足日益严苛的颗粒物分析要求。

确定颗粒物破坏潜力的三个主要因素

本文讨论了确定颗粒物对汽车和电子行业中的零件和组件的破坏性潜力三个主要因素，分别是颗粒物反射率、高度和成分。光学显微镜可以评估颗粒物的反射率和高度，但颗粒物成分的评估则需要使用激光诱导击穿光谱（LIBS）等光谱分析方法。结合显微镜和LIBS的二合一解决方案可以帮助用户高效确定颗粒物的损坏潜力。

[Translate to chinese:] The various solutions from Leica Microsystems for cleanliness analysis.

选择清洁度分析解决方案需考虑的因素

正确的清洁度分析解决方案对质量控制至关重要。本文介绍了选择适合自身需求的解决方案时应考虑的一些重要因素。这些因素取决于不同的方面，例如：（微电子或汽车）行业，污染物类型、尺寸、成分、材料属性和可能造成的损害等。从基本的清洁度验证到更复杂的分析，有多种基于显微镜和激光光谱的清洁度解决方案可供选择。

[Translate to chinese:] Particles and fibers on a filter which will be counted and analyzed for cleanliness

高效颗粒计数和分析

本报告介绍了使用光学显微镜对零部件的清洁度进行颗粒计数和分析的方法。颗粒计数和分析对汽车和电子行业的质量保证非常重要。颗粒污染可能会导致零部件退化或失效。清洁度分析能快速确定颗粒的大小、类型以及造成损坏的概率。对于更高级的分析（如确定颗粒成分），则可以使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱（LIBS）。

[Translate to chinese:] When particulate contamination is present in lubricating fluids or oils, it can cause damage to parts or components leading to malfunctions.

汽车和航空航天工业中的液压装置

本文讨论了与润滑剂、液压油和油类相关的清洁度标准，例如ISO 4406和DIN 51455。在汽车和运输行业中，清洁度是一个重要的参数。在一些重要的流体中，经常会存在颗粒污染物。应尽可能减少颗粒物的数量，因为颗粒物会损坏零部件，进而降低性能，缩短产品的使用寿命。业内对流体质量的要求不断提高，这也就意味着要满足更为严格的清洁度标准。

[Translate to chinese:] Particles which could be found during cleanliness analysis of parts and components.

汽车零部件的清洁度

本文讨论了ISO 16232标准和VDA 19指南，并简要总结了颗粒物分析方法。它们为汽车零部件在微粒污染方面的清洁度提供了重要标准。此类颗粒物会对产品性能和寿命产生影响。在清洁度分析中，可以使用自动光学显微镜方法来确定颗粒物类型、大小和造成损坏的可能性。有时，需要更多成分信息，才能准确找到潜在的损害和污染源。这时候就需要借助激光光谱（LIBS）或电子显微镜。

[Translate to chinese:] Routine inspection microscope Ivesta 3

如何为目视检查选择正确的解决方案

本文可帮助用户在选择显微镜作为常规目视检查解决方案时做出决策。其中描述了应考虑的重要因素。

如何使用数码显微镜简化检验流程

在“如何使用数码显微镜简化检验流程”的网络研讨会上，他深入探讨了如何使用Emspira 3数码显微镜改进目视检查流程。

案例介绍：（USB连接器）污染物和底层基材的快速视觉和化学分析

本报告中介绍了一种视觉和化学分析二合一解决方案，可以更高效、更完整地分析材料污染物。除了同步的视觉和化学检测，还可以使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS)二合一解决方案，快速清除污染物并检测底层基材。

利用光学显微镜和激光光谱的2合1解决方案，对检测材料执行深度剖析和分层分析

除了同时进行视觉和化学检查外，结合了光学显微镜和激光诱导击穿光谱技术（LIBS）的2合1材料分析解决方案还可用于高效执行深度剖析。深度剖析可以成为整个材料分析工作流程的其中一环。本文讨论了用2合1解决方案对涂层材料进行快速深度剖析的方法。检测具有多层涂层，或散装材料内有多种成分的部件或零件时，深度剖析是非常有效的方法。印刷电路板（电子）上的涂层和车辆（汽车和运输）上的油漆和防腐蚀涂层就很适合进行深…

钢材微结构的目视和化学分析：快速评定钢质量

本文介绍了使用结合光学显微镜和激光诱导击穿光谱仪（LIBS）的二合一解决方案对钢材非金属夹杂物（NMI）进行同步视觉和化学分析的方法。钢是一种在多行业广泛应用的材料。典型的应用领域包括交通（汽车、航空和铁路）、建筑和船舶建造以及能源（油气管道）。在部分高要求应用中，使用创新钢合金以及钢材回收再利用的普及度正在不断上升。钢材的质量主要取决于其成分和微结构（夹杂物、晶粒、沉淀物和其它相）。国际、区域和…

评定您的钢材质量：免费在线研讨会及报告

此在线研讨会与报告阐述了钢材质量评定中非金属夹杂物的最佳显微镜解决方案，同时回顾了有关严格质量评估方法的各种国际和地区标准，如EN 10247、ASTM E45、DIN 50602和ISO 4967。优良的钢材质量对于各种行业和应用至关重要，尤其是对于车辆和船舶的制造以及建筑物的建造。可靠、准确的非金属夹杂物评价方法是确定其对钢材质量影响的关键。LAS（徕卡应用程序套件）X Steel…

用显微镜观察结构——借助激光光谱了解结构成分

本报告介绍了使用光学显微镜和激光诱导击穿光谱(LIBS) 二合一材料分析解决方案进行同步视觉和化学检测的优势。报告还解释了二合一解决方案的基本工作原理，并将它与其它常用材料分析方法进行了对比，例如扫描电子显微镜…

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